铝单板安装4个常见问题怎么解决？

1、板面不平整、不竖直、接缝宽窄、高低不一致，

　　(1)从安装埋件和膨胀螺栓开始，必须认真操作。骨架安装时水平、垂直拉线，平面要平，然后以经纬仪检查，进行工序验收;

　　(2)板和骨架定位，钻孔必须准确;

　　(3)板安装时，不可随意，必按方案和弹线位置进行安装。在安装前应对板块尺寸，外形进行检查，检查无误方可安装。

　　2、接缝密封不严，不平整，有气泡和渗水现象，

　　(1)嵌缝时末用聚乙烯泡沫将板面后堵紧，当用嵌缝 灌注密封胶时末形成一定压力，以致和板缝粘结不牢，密封不严;

　　(2)操作工人操作不熟练，嵌缝时 口距嵌缝处的距离不一致，压力不均匀，致使粗细不匀，接头多，带入空气，造成密封胶的表面不平直，有气泡和渗水现象;

　　(3)材料问题：硅酮密封胶质量存在问题。

　　(5)选材要好，工具性能好;

　　(6)仔细塞入密封填充物，填充面离板面距离保持一致，嵌入密封胶深度一致，使接缝密实，缝面平直;

　　(7)操作工人技术熟练，把稳嵌缝 ，保持速度匀，距离一致，随嵌随排除空气，一旦出现气泡就将其捅破，并用抹子压平把气排除。

　　3、收口处理不牢固，不平顺，不密，

　　(1)施工前做好收口方案，对不同结构、条件采用合理的收口方案;

　　(2)安装时严格操作，掌握要领。

　　4、表面污染，有凹痕，

　　(1)保护膜拆除过早，保护成品措施不当;

　　(2)下道工序施工时对成品保护不当，撞击板面造成。

　　(3)拆保护膜不要过早，在拆脚手架时拆除为好;

　　(4)工作中制定出可行的成品保护措施;

　　(5)对于污染处及时清理，擦洗干净。